經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,沉淀強(qiáng)化的耐磨板在力學(xué)性能方面的顯著特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度有大幅度提高。例如,經(jīng)過(guò)沉淀強(qiáng)化處理的耐磨板的屈服強(qiáng)度達(dá)到480-8l0MPa,屈強(qiáng)比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復(fù)合合金化的耐磨板,彌散強(qiáng)化后的屈強(qiáng)比為0.60-0.65。
同時(shí),沉淀強(qiáng)化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強(qiáng)化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標(biāo)的提高并不帶來(lái)塑性的顯著下降。
耐磨板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),鋼中碳化物數(shù)量增加,沉淀強(qiáng)化效果增強(qiáng),導(dǎo)致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導(dǎo)率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導(dǎo)率也低于碳鋼在相同溫度的熱導(dǎo)率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應(yīng)低于碳鋼,以避免鑄件內(nèi)部溫度梯度過(guò)于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應(yīng)超過(guò)100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應(yīng)超過(guò)75℃/h;壁厚超過(guò)120mm的鑄件應(yīng)小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過(guò)100℃/h。
雙金屬耐磨板已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用,各種元素在雙金屬耐磨板結(jié)構(gòu)中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用,從而提高雙金屬耐磨板的回火穩(wěn)定性,即提高雙金屬耐磨板的抗回火軟化能力。相比而言,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的雙金屬耐磨板,在500~600℃回火時(shí),析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使雙金屬耐磨板的強(qiáng)度不再下降反而升高;Mo對(duì)雙金屬耐磨板的回火脆性有阻止或減弱的作用。
耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國(guó)工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施,極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。耐磨鋼板加工過(guò)程中會(huì)用到很多設(shè)備,焊接機(jī)包括在內(nèi)。它包括了臺(tái)架定位活動(dòng)架的垂直調(diào)整火炬線性滑動(dòng),流平炬線性滑動(dòng),焊炬冷卻水循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)水工件冷卻機(jī),水冷炬和集成的運(yùn)行監(jiān)控電柜箱,整個(gè)機(jī)器的布局要漂亮,符合人體工程學(xué)的。
華北金屬公司同時(shí)銷售mn13鋼板,42crmo,Q345E,Q345D,Q345C,Q345B鋼板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格為:厚度8-650mm,寬度1500-4020mm,長(zhǎng)度3000-18800mm。
公司秉承為客戶創(chuàng)造價(jià)值的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持誠(chéng)信為本、價(jià)值共享、合作共贏的服務(wù)宗旨,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展及永續(xù)經(jīng)營(yíng)。面對(duì)日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)耐磨板的需求,公司竭誠(chéng)為廣大客戶及社會(huì)各界服務(wù),共創(chuàng)美好明天!產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于集裝箱上,火車上,油罐,結(jié)構(gòu)件的焊接及制造行業(yè)。
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