順昌方管-大口徑方矩管-鍍鋅方管商家：

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使用不銹鋼測(cè)定液，我們?cè)谝欢ǔ潭壬暇湍芎茌p易地識(shí)破市場(chǎng)上的一些欺騙行為和不銹鋼的真面目。比如要買304牌號(hào)的不銹鋼，我們就可對(duì)廠商提供的“304”產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。如是真的304，我們用上述“304型”測(cè)定液或“Ni8”型測(cè)定液測(cè)試，就應(yīng)該出現(xiàn)相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果，否則，就不是真的304；如果再用“低Ni”測(cè)定液進(jìn)一步測(cè)試發(fā)現(xiàn)藥珠呈紫紅色，則表明該產(chǎn)品是種含錳較高的鋼，也很可能是當(dāng)前市場(chǎng)上盛行的耐腐蝕性很低的不銹鋼，即所謂的“200系不銹鋼”。在使用測(cè)量不銹鋼中特定元素大致含量的測(cè)定液進(jìn)行有關(guān)測(cè)試鑒別時(shí)，要求我們參照和了解有關(guān)不銹鋼中對(duì)化學(xué)成份的規(guī)定。

目前使用不銹鋼測(cè)定液來(lái)鑒別不銹鋼，其實(shí)只是在一定程度上回答了“不是什么”的問(wèn)題，而不能真正地回答“確切是什么”的問(wèn)題。例如：用“304型”測(cè)定液或“Ni8”型測(cè)定液測(cè)試商家所謂的“304”產(chǎn)品，如果測(cè)試結(jié)果與真304產(chǎn)品的相同，我們?nèi)f萬(wàn)不可就此斷定它就是304，而只能說(shuō)“可能”是304。因?yàn)椴还苁峭娦瓦€是不用通電型的，測(cè)試的結(jié)果只是我們判斷所測(cè)鋼是某鋼種（如304）的一個(gè)必要而非充分的條件。如果我們想真正弄清楚鋼的確號(hào)，那么就必須通過(guò)的化學(xué)分析或光譜分析等方法，測(cè)定它的化學(xué)成分，再對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒別。當(dāng)然這些方法與使用不銹鋼測(cè)定液相比，更加和準(zhǔn)確，但在難度或成本方面也高了不少。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

鋼帶幾何尺寸

     當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開(kāi)口管。

當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動(dòng)，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。

對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過(guò)規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動(dòng)會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。

厚度的波動(dòng)不僅影響成品管的厚度精度，同時(shí)由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時(shí)擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼帶不要進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。

華北金屬主營(yíng)-方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無(wú)縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質(zhì)，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強(qiáng)度鋼方管，無(wú)縫方管，異形管，非標(biāo)規(guī)格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產(chǎn)品托盤(pán)用汽車管大梁，鋼結(jié)構(gòu)，工地建設(shè)，冷軋退火折彎不開(kāi)裂管，非標(biāo)規(guī)格，特殊材質(zhì)，都可以定做都是卷板生產(chǎn)，產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開(kāi)口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600，壁厚2— 25mm 。

烘烤是為了將方矩管材料中的物理水和結(jié)晶水逐步排出，使其體積、性能在使用時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。使用電熱智能烘烤電窯，按照預(yù)先設(shè)定的烘烤曲線進(jìn)行烘烤，實(shí)現(xiàn)了烘烤工藝的智能控制，提高了烘烤溫度，烘烤時(shí)間在80h以上，保證了烘烤溫度和烘烤時(shí)間，提高噴耐材層的強(qiáng)度；

   （三）由于鈍化石灰的流動(dòng)性差，出現(xiàn)過(guò)在噴吹過(guò)程中石灰下料速度在幾秒鐘內(nèi)驟降造成方矩管鐵水倒灌堵，通過(guò)改進(jìn)石灰質(zhì)量和鈍化劑配方，提高鈍化石灰的流動(dòng)性，了此現(xiàn)象；

   （四）改善噴噴孔直孔與橫孔的連接，盡量保證焊接網(wǎng)滑，兩側(cè)噴孔的對(duì)稱性佳，內(nèi)側(cè)連接不影響脫硫劑的流態(tài)。重新根據(jù)使用要求選擇孔徑，即由原來(lái)的8mm改為12mm。大幅減少噴使用過(guò)程的堵塞現(xiàn)象；

   （五）優(yōu)化管路系統(tǒng)，使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定，減少了噴濺和堵現(xiàn)象；

   （六）添加紅柱石，以改善耐火材料的熱震穩(wěn)定性。同時(shí)在體鋼結(jié)構(gòu)錨固件頂部每間隔200mm用圓鋼筋橫向捆綁一圈，以減輕體耐火材料的縱向裂紋，減小耐火材料的剝落。

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